So verbessern Sie die Dichtwirkung von Hochtemperaturfiltern
Wenn Sie die Dichtleistung des Hochtemperaturfilters verbessern möchten, können Sie nur ein wenig Dichtstreifen und Dichtmittel verwenden. Mit welcher Methode kann die Dichtwirkung des Hochtemperaturfilters verbessert werden? Tatsächlich wird die schlechte Dichtwirkung des Hochtemperaturfilters durch viele Aspekte verursacht, nicht nur durch die Qualität des Hochtemperaturfilters selbst. Sprechen Sie mit Ihnen darüber, wie Sie die Dichtwirkung des Hochtemperaturfilters verbessern können, um die Dichtwirkung des Filters effektiv zu verbessern.
1. Durch die Verwendung der Unterdruck-Leckdichtungsmethode wird die verschmutzte Luft im Überdruckraum durch menschliches Eingreifen in den Unterdruckraum außerhalb des Arbeitsbereichs übertragen, um sicherzustellen, dass der Arbeitsbereich nicht verschmutzt wird.
2. Dichtungsmethode für Kontaktpackungen: Bei dieser Methode hat die Dichtungspackung feste Dichtungen wie Neopren, geschlossenzellige Schwammgummiplatten usw. und flüssige Dichtungsmittel wie Silikonkautschuk, Neopren, Naturkautschuk usw. Feste Dichtungen verwenden normalerweise die Dichtungsmethode der mechanischen Kompression der Schraubenmutter. Die Kompression der Gummiplatte beträgt im Allgemeinen 30-50. Flüssigdichtstoffe werden durch Füll- und Klebeverfahren abgedichtet. Dieses Versiegelungsverfahren ist auch ein häufig verwendetes Versiegelungsverfahren in Reinräumen.
3. Flüssigkeitsnut-Dichtungsmethode. Dieses Verfahren besteht darin, eine bestimmte Höhe einer nicht-newtonschen Dichtungsflüssigkeit in den Rillenrahmen einzuspritzen und die Öffnung des Hochtemperaturfilters in die Dichtungsflüssigkeit einzuführen, so dass die Luftdurchgänge auf beiden Seiten blockiert werden, um eine Abdichtung zu erreichen. Zweck. Diese Dichtungsmethode ist sehr zuverlässig, und der Filter lässt sich leicht zerlegen und zusammenbauen. Es wird in der Regel für Reinraumabdichtungen der Reinheitsklasse 100, 10 und höher verwendet.
Hochtemperaturfilter sind normalerweise Druckluft, die vom Einlass in das Prallblech strömt. Die Leitbleche haben gleichmäßig verteilte spiralförmige Blätter, wie zum Beispiel Lüfterblätter, die den Hochgeschwindigkeitsstrom der Druckluft dazu zwingen, sich stark in die tangentiale Richtung der Zähne zu drehen. Das mit der Luft vermischte flüssige Wasseröl und größere Verunreinigungen werden durch starke Zentrifugalkraft getrennt und fließen zum Boden des Bechers.
Entfernen Sie größere Verunreinigungen, flüssiges Wasser, Öl und Druckluft und filtern Sie weiter durch Filterelemente, um winzige Feststoffpartikel zu entfernen, und lassen Sie dann saubere Druckluft aus dem Auslass ab. Das schirmförmige Leitblech teilt den Wasserbecher in einen oberen und einen unteren Teil, und der untere Teil hält einen statischen Druckbereich aufrecht, um zu verhindern, dass der mit hoher Geschwindigkeit rotierende Luftstrom das Wasser und Öl am Boden des Bechers ansaugt. Das am Boden des Bechers gesammelte Wasser wird durch das Ablassventil abgelassen. Installieren Sie einen Luftfilter unter dem vertikalen Becher. Wenn der Durchmesser des oberen Lochs zu groß ist, ist auch das erforderliche Schwimmervolumen groß, was die Baugröße des Wasserbechers erhöht; wenn der Durchmesser zu klein ist, wird es beim Spritzgießen schwierig herzustellen sein. Typischerweise beträgt der Durchmesser des oberen Lochs 0,8 bis 1,5 mm.
